加工不锈钢带大众彩票（通常指厚度 0.02mm~3mm、宽度 10mm~2000mm 的不锈钢卷带或片带）是一项涉及材料特性、工艺参数和设备选型的精细工程，需结合其高强度、高硬度、易粘刀、散热差等特点。
现在来看一看加工工艺关键要点有哪些？
（一）切割 / 分条加工
设备与刀具选择
分条机需配备高精度导向装置（如气动压辊），防止带材跑偏导致边缘不齐。
刀具材质：优先选用硬质合金（WC-Co） 或立方氮化硼（CBN）刀具，针对高硬度不锈钢（如 410 淬火态）可选用金属陶瓷刀具；避免使用高速钢刀具（磨损过快）。
刀具角度：前角取 5°~10°（减少切削抗力），后角取 8°~12°（减少刀具与工件摩擦），刃口需锋利（避免挤压导致带材变形）。
参数控制
切削速度：奥氏体不锈钢推荐 100~150m/min，铁素体 / 马氏体不锈钢 80~120m/min（速度过高易产生高温粘刀，过低则效率低且表面粗糙）。
进给量：根据厚度调整，薄带（<0.5mm）进给量 0.05~0.1mm/r，厚带（1~3mm）0.1~0.3mm/r，避免进给量过大导致带材翘曲。
冷却润滑：必须使用专用不锈钢切削液（多为乳化液或合成液，含极压添加剂如硫、磷），确保充分冷却（不锈钢导热系数仅为碳钢的 1/3，热量易聚集在刀具刃口），同时减少切屑粘连。
（二）折弯 / 成型加工
避免开裂与回弹
折弯半径需≥材料厚度的 3~5 倍（奥氏体不锈钢韧性好，可适当减小；铁素体不锈钢需更大半径，防止开裂）。
采用热折弯（针对厚带）时，温度控制在 200~300℃（避免超过 450℃，防止析出 Cr₂₃C₆导致晶间腐蚀）。
回弹是不锈钢带折弯的常见问题，可通过过折弯补偿（如目标角度 90°，实际折弯 95°~100°）或模具加压保持 10~15 秒缓解。
模具匹配
模具材质选用 Cr12MoV 等高强度合金工具钢（淬火硬度 HRC58~62），表面需抛光（Ra≤0.8μm），避免划伤不锈钢带表面（尤其光亮带）。
对于镜面不锈钢带，模具需贴覆聚氨酯或尼龙保护层，防止压痕。
（三）焊接加工
焊接方法选择
薄带（<0.5mm）优先用激光焊接（热影响区小，变形小）或高频感应焊接；
中厚带（0.5~3mm）可用TIG 焊（氩弧焊），填充焊丝需与母材匹配（如 304 带用 ER308 焊丝）。
防氧化与变形
焊接时需通足量氩气保护（纯度≥99.99%），防止高温氧化产生焊渣；
焊接后需进行固溶处理（针对奥氏体不锈钢，1050~1100℃加热后水冷），消除焊接应力和晶间腐蚀倾向。
